模数是1.25的,适合你的大、小齿轮齿顶圆在尺寸要求之内.
但是,小齿轮齿数才10,应该无法加工出来的,严重根切的.
再问： 我想把2.5转/每分钟的同步电机转速降到1转/每1.5小时，本来计划用三级10齿:60齿就可达到要求，但经你这么一说，我真糊涂了。 能否帮我想想如何达到“降到1转/每1.5小时”？大齿轮的齿顶圆半径可限制在45mm以内，谢谢。
再答： “把2.5转/每分钟的同步电机转速降到1转/每1.5小时”——传动比是225 。 “计划用三级10齿:60齿”——传动比是216 。不能达到要求啊。 “1转/每1.5小时”——做什么用？计数吗？ 标准直齿轮最小齿数不得小于17齿，否则会根切。如果齿数10，会严重根切的，甚至无法加工、使用。 采用斜齿轮，能降低最小齿数，能用斜齿轮吗？这么大的传动比，能否考虑采用蜗轮蜗杆传动？
再问： 225 /6/6/6=1.0417,差不多可以；我要用塑料做齿轮，我在设计一个小的家用电器，体积不能太大，故不能用蜗轮蜗杆。 我改为Z=20，M=1.25,齿顶圆直径7.5cm,用B=PI*M/2或B=2pi*r/z得出b=2.35，输入PROE参数化模型成功生成我要的齿轮； 我我设计的机器还有个中齿轮Z=44，M=1.25，b=2.35，也再生成功； 再试大齿轮Z=120，M=1.25,齿顶圆直径90mm，用B=PI*M/2或B=2pi*r/z得出b=2.35,再生失败,错在哪？？？？？？？？？？？？？
再答： 再试大齿轮Z=120，M=1.25,齿顶圆直径90mm，用B=PI*M/2或B=2pi*r/z得出b=2.35,再生失败,错在哪？？？？？？？？？？？？？ ——分度圆直径 = 120×1.25 = 150 ，而“齿顶圆直径90mm”，分度圆比齿顶圆还小，当然不能生成齿轮。
再问： （1）我在成功生成前两个齿轮时，输入PROE参数化模型的参数只有三个：齿数Z=44或20，模数M=1.25，齿宽b=2.35，并没有输入齿顶圆直径； （2）按理说，小齿轮最大周长是2*pi*7.5mm，大齿轮最大周长应是6*(2*pi*7.5mm)，才能得到1:6的传动比，大齿轮齿顶圆直径=6*(2*pi*7.5mm)/pi=90mm为什么会错呢？
再答： 标准齿轮传动，分度圆是相切的，符合你那些“计算”；齿顶圆是相交的，不符合的。 看来，你只是用软件生成齿轮，并没有研究齿轮原理的。齿轮比较复杂，在方方面面。
