1铸件尺寸形状精确,复印性好,具有精密铸造的特点,铸件的表面光洁度高
2取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品
3不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品
4采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品
5大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂主力工部
6落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度
7铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上
8可在理想位置设置合理形状的浇胃口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷
9负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度
10组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率
11减少了加工余量,降低了低加工成本
12易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产
13可以取消拔模斜度
14使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用
15减少粉尘,烟尘和噪音污染.大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业
16简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大提高
17零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由的设计最理想的铸件形状
18可降低铸件重量
19降低了生产成本
20简化了工厂设计,固定资产投资可减少30%-40%,占地面积和建筑面积可减少30%-50%,自动消耗可减少10%-20%
21消失模铸造工艺可以实现威震状态下浇注,促进特殊要求的金属组织的形状,有利于提高铸件的内在质量
22消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子,几何形状复杂的铸件
23消失模铸造工艺可实现威震状态下浇注,促进特殊要求的金属组织的形成,有利于提高铸件的内在质量
24在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热处理.特别是高锰钢逐渐的水刃处理和耐热铸件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期
25利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件.消失模铸造的产品适应性及选择,所谓使用性即是：如何选择适合自己本企业用消失模铸造的产品
